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铝材工业清洗剂如何选择?

更新时间:2019-08-07 10:44

  

  

  近年来,在铝及铝合金板带箔材的生产过程中,为了不断提高产品的冶金质量、尺寸公差、表面光洁度和平直度、力学性能等质量指标,满足市场需要,在熔体的净化、板型控制、热处理装置以及最后的精整工序上都作了大量的投入,也取得了很好的效果。随着市场竞争的激烈,用户对产品表面质量提出了更高的要求。如退火黄斑、残留冷轧油,尤其是板面上残留的大量铝粉对电子箔涂层板及铝塑复合管、复合板等产品的质量都有很大影响。因此,铝加工行业中,近年来对板带材的表面清洗工艺越来越重视。

  工业清洗剂技术工业清洗剂是将水作为清洗液,清洗过程通常包括高压清洗-低压清洗-烘干三个阶段。由于水和油互相是排斥的,要破坏板面上的冷轧油膜,通常需要将水温加热到70~80C.水经过处理后可循环使用,在工作过程中,水温会不断降低,需要不断补充加温。为了减少热损失,通常还要对管道及水箱进行保温。烘干炉功率的大小和长短根据机列速度而定,机列速度越高,要求烘炉的功率越大,炉体越长。

  为了提高机列速度和节省能源消耗,有的厂家工业清洗剂设备上有所创新,取消了高压清洗部分,而采用脱脂-清洗-漂洗-挤干-真空辊吸干-烘干的工艺路线。在这一工艺模,脱脂是将水温加热到5060C,按一定比例加入脱脂剂对板面进行喷淋刷洗,目的是破坏铝板上残留的冷乳油膜,进而为去掉板面上的铝粉作好准备。清洗是用刷辊对铝板的双面进行刷洗,此时的水温为常温,主要功能是去掉铝粉。漂洗是用温度为7080°C的清水冲洗板面,以冲去被刷下的铝粉,同时也预热了铝板,为烘干提供条件。该工艺创新的关键是在挤干辊和烘炉进口之间加入了真空吸干辊。因为挤干辊只能阻断板面在清洗过程中带过来的大量积水。

  由于挤干辊本身不吸水,所以板材经过挤干辊后,板面仍有很多水,在机列速度很快的情况下,要靠烘炉来干燥板面,就只有加大功率和加长炉体;而真空辊的加入正好弥补了这一缺陷,利用其辊面的亲水性吸干板面残留水,并借助真空系统将辊面吸收的水抽走,这样就大大减轻了烘炉的负担。在对水的处理中,也采用了新的技术,使水中的铝粉过滤得十分干净,从而保证了循环水的清洁度。

  工业清洗剂系统装机容量较大,一般需要500kw左右,机构比较庞大,占地面积大,在线所占的工艺路线长度大约912米。一般是在新上项目时,在拉弯矫直机列中加入该系统。工业清洗剂工艺流程如所示。

  油清洗技术用油清洗铝板带箔材表面是一种很好的方法,日本在上世纪80年代已普遍采用油清洗工艺。油清洗是以专用清洗油作清洗液,因为清洗油和冷乳油是同类型的产品,它们之间有亲和作用,所以用油去洗油就比用水去洗油要容易得多。用油清洗过的板面看上去洁净明亮,板面留有一层极簿的干净油膜,对避免板面的擦伤和氧化有保护作用。

  油清洗机的结构设计十分紧凑,在工艺路线上所占的位置只要1.31.5米左右。其工作原理如所示。

  油清洗设备由三个部分组成,即清洗系统、过滤系统和真空系统。

  清洗系统主要是对铝板表面进行喷淋刷洗,以去掉由于冷乳过程中在板面上产生的大量铝粉和残留冷乳油,使铝板表面洁净明亮。清洗过程中用过的清洗油回流到脏油池,待处理后重复使用。

  过滤系统是将用过的脏油进行处理,以便重复使用。该过滤装置的工作原理类似冷乳油过滤系统,在过滤时,同样要加入助滤剂。这样,经过处理后的脏油清沏透明,无铝粉,从而保证了清洗油的循环使用。

  粉末冶金法应用粉末冶金的方法制备Al/TiC金属基复合材料,用于铝及铝合金的细化使用。选用Al粉和Ti、C粉末为原料,原料粉末按设计的成分百分比在混料机上干混均匀,然后将混合料在钢模中冷压成具有一定相对密度为的预制坯块,在真空或惰性气体的保护下在烧结炉中烧结得到成品坯块。

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